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電磁流量計的安裝要求以及常見故障分析

返回列表 來源：江蘇騰泰儀表科技有限公司 瀏覽：-1182 發(fā)布日期：2021-07-16
電磁流量計的安裝要求
<b>不銹鋼電磁流量計</b>
一、電磁流量計裝置場所的選擇
為了使電磁流量計工作穩(wěn)定牢靠，在選擇裝置地點(diǎn)時應(yīng)留意以下幾方面的請求
1、盡量避開鐵磁性物體及具有強(qiáng)電磁場的設(shè)備(大電機(jī)、大變壓器等)，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。

   

2、應(yīng)盡量裝置在枯燥通風(fēng)之處，防止日曬雨淋，環(huán)境溫度應(yīng)在-20～＋60℃，相對濕度小于85%。



3、流量計四周應(yīng)有富余的空間，便于裝置和維護(hù)。
二、電磁流量計裝置請求
1、確保滿管裝置
電磁流量計丈量管必需滿管狀態(tài)，不能呈現(xiàn)非滿管狀態(tài)。
（1）如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應(yīng)裝置在一根虹吸管上。
（2）防止裝置在向下的管道上游。
（3）防止在管道*高點(diǎn)，易集聚氣泡。
2、程度和垂直裝置
傳感器能夠程度和垂直裝置，但是應(yīng)該確保防止堆積物和氣泡對丈量電極的影響，電極軸向堅持程度為好。
（1）在程度管道上裝置時，兩個丈量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方。垂直裝置時，流體應(yīng)自下而上活動。
（2）入口直管段管道應(yīng)大于5D，出口直管段管道應(yīng)大于2D。
3、出口為放空時的裝置
當(dāng)出口為放空狀態(tài)時，傳感器不應(yīng)裝置在管道放空之處，應(yīng)裝置在較低處。傳感器裝置在管道下方處時，應(yīng)保證傳感器內(nèi)被液體充溢，不能呈現(xiàn)空管狀態(tài)。
4、串聯(lián)裝置戰(zhàn)爭行裝置
假如有幾個傳感器需求按次第串聯(lián)在同一管道上，每個傳感器之間的間隔至少應(yīng)為2個傳感器的長度。
假如兩個以上的傳感器彼此并行裝置，傳感器的間隔必需大于1m。
5、彎管、閥門和泵之間的裝置
為保證丈量的穩(wěn)定性，應(yīng)在傳感器的前后設(shè)置直管段。如做不到則應(yīng)采用穩(wěn)流器或減小丈量點(diǎn)的截面積。
為防止負(fù)壓，傳感器不能裝置在泵的進(jìn)水口，而應(yīng)裝置在泵的出水口。
　　　
6、裝置加旁通管道
在裝置流量計的管道應(yīng)該有可切斷管道內(nèi)介質(zhì)的閥門，便當(dāng)日常維修、維護(hù)。工藝不允許流量中綴時。可在裝置流量計的管道上加旁通管道。
7、按標(biāo)定方向裝置
流量計傳感器有明白的流量標(biāo)示時，應(yīng)按標(biāo)定方向裝置。
8、進(jìn)線口，線纜及穿線管
流量計進(jìn)線口，線纜及穿線管應(yīng)有向下的彎曲，并在*低處啟齒，以免進(jìn)水，形成短路。

　　　
9、焊接法蘭
流量計裝置時，應(yīng)先將法蘭焊接好，再裝置流量計，不能直接帶流量計傳感器直接焊接法蘭，以免焊渣將內(nèi)襯燒壞。
10、轉(zhuǎn)換器和傳感器之間間隔
轉(zhuǎn)換器和傳感器之間的信號線不能大于50m，且信號線必需用鍍鋅管套穿。
11、傳感器的接地措施
傳感器產(chǎn)生的流量信號十分小，在滿量程時也只要幾個毫伏，所以傳感器接地應(yīng)良好。電磁流量計的接地請求有兩個方面：
從電磁流量計的工作原理和流量感應(yīng)信號電流的回路來剖析,傳感器和轉(zhuǎn)換器的接地端必需與被測介質(zhì)同電位。  
接地，以大地為零電位，減少外界干擾。
普通狀況下,工藝管道都是金屬管，自身都是接地的,這點(diǎn)請求很容易滿足。但是在外界電磁場干擾較大的狀況下,電磁流量計應(yīng)另行設(shè)置接地安裝，接地線采用截面大于5mm2的多股銅線,傳感器的接地線絕不能接在電機(jī)或其它設(shè)備的公共地線上,以防止漏電流的影響。接地電阻應(yīng)小于10Ω。

電磁流量計的常見故障分析

一、調(diào)試期毛病
    本類毛病在電磁流量計初始裝用調(diào)試時就呈現(xiàn)，但一經(jīng)改良掃除毛病，以后在相同條件下普通就不會再度呈現(xiàn)。常見調(diào)試期毛病主要有裝置不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響三方面緣由。
　 1、管道系統(tǒng)和裝置等方面
　　通常是電磁流量傳感器裝置位置不正確惹起的毛病，常見的例如將電磁流量計裝置在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點(diǎn)；流量傳感器后無背壓，液體逕直排人大氣，構(gòu)成其丈量管內(nèi)非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能呈現(xiàn)排空等。
　  2、環(huán)境方面
　　主要是管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機(jī)磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨(dú)接地維護(hù)可取得稱心丈量，但如遇管道有強(qiáng)雜散電流（如電解車間管道）亦不一定能克制，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施（參見下文案例12）?？臻g電磁波干擾-般經(jīng)信號電纜弓I入，通常采用單層或多層屏蔽予以維護(hù)，但也曾遇到屏蔽維護(hù)還不能克制（見案例10）。
　  3、流體方面
　  液體含有平均散布細(xì)小氣泡通常不影響正常丈量，唯所測得體積流量是液體和氣體兩者之和；氣泡增大會使輸出信號動搖，若氣泡大到流過電極遮蓋整個電極外表，使電極信號回路瞬時斷開，輸出信號將產(chǎn)生更大動搖。低頻（50／16  Hz-50／6 Hz）矩形波激磁電磁流量計丈量液體中含有固體超越一定含量時將產(chǎn)生漿液噪聲，輸出信號亦會有一定水平動搖。兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時，若兩種液體電導(dǎo)率（或各自與電極間電位）有差別，在混合未平均前即進(jìn)入流量傳感器停止流量丈量，輸出信號亦會產(chǎn)生動搖。電極材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用，電極外表構(gòu)成絕緣膜，以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等，均會阻礙正常丈量。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)期毛病
　  經(jīng)初期調(diào)試并正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時期后在運(yùn)轉(zhuǎn)期間呈現(xiàn)的毛病，常見毛病緣由有：流量傳感器內(nèi)壁附著層，雷電擊，環(huán)境條件變化。
　  1、內(nèi)壁附著層
　  由于電磁流量計丈量含有懸浮固相或污臟體的時機(jī)遠(yuǎn)比其他流量儀表多，呈現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的毛病概率也就相對較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改動流通面積，構(gòu)成丈量誤差的隱性毛病；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動勢將被短路；若是絕緣性附著層，電極外表被絕緣而斷開丈量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作。
 　2、雷電擊
　　雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線，傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和激磁線。但是從雷電毛病中損壞零部件的剖析，惹起毛病的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大局部足從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)作雷擊事故現(xiàn)場理解到，不只電磁流量計呈現(xiàn)毛病，控制室中其他儀表電常常同時呈現(xiàn)雷擊事故。因而運(yùn)用單位要認(rèn)識設(shè)置控制室儀表電源線防雷設(shè)備的重要性。
　  3、環(huán)境條件變化
　　主要緣由同上節(jié)調(diào)試期毛病環(huán)境方面，只是干擾源不在調(diào)試期呈現(xiàn)而在運(yùn)轉(zhuǎn)期間再介入的。例如一臺接地維護(hù)并不理想的電磁流量計，調(diào)試期因無干擾源，儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但是在運(yùn)轉(zhuǎn)期呈現(xiàn)新干擾源干擾儀表正常運(yùn)轉(zhuǎn)，呈現(xiàn)輸出信號大幅度動搖。

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